產(chǎn)品詳情
簡(jiǎn)單介紹：
加成型液體矽橡膠按鍵壽命高，可達(dá)500萬(wàn)次。電纜終端采用注射加成矽橡膠冷縮技術(shù)，比以往的熱縮技術(shù)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品電性能優(yōu)良（體積電阻4×1015Ω·cm、介電強(qiáng)度25kV·m-1、耐漏電起痕等級(jí)1A4.5）。用液體膠注射成型法製造外包覆聚四氟乙烯薄管的複印機(jī)膠輥已在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)。
詳情介紹：
加成型液體矽橡膠
液體矽橡膠包括室溫硫化矽橡膠（RTV）和加成型液體矽橡膠，液體矽橡膠（LSR）一般指後者。RTV矽橡膠有單組分[建築密封膠（“矽酮膠”）等]和雙組分（模具膠等）兩類，基礎(chǔ)膠端羥基的聚二甲基矽氧烷，屬於縮合硫化型。加成型液體矽橡膠與RTV矽橡膠不同，基礎(chǔ)膠是端乙烯基聚二甲基矽氧烷，屬於加成硫化型。
液體矽橡膠的新進(jìn)展是液體注射成型（LIM）的加成型液體矽橡膠獲得更多的應(yīng)用。
加成型液體矽橡膠與傳統(tǒng)的過氧化物硫化矽橡膠和縮合反應(yīng)型室溫硫化矽橡膠的硫化係統(tǒng)不同，它與含氫聚矽氧烷（交聯(lián)劑）在鉑催化劑的作用下交聯(lián)成彈性硫化膠。鉑催化劑為氯鉑酸的異丙醇溶液或四甲基二乙烯基矽氧烷-鉑絡(luò)合物，用量極微，為聚矽氧烷的（1~20）×10-6（以Pt質(zhì)量計(jì)）。配料中還添加疏水白炭黑。防催化劑中毒劑以及抑製劑。
通常，將混合好的膠料分成雙組分：A組分加入交聯(lián)劑含氫聚矽氧烷，B組分加入鉑催化劑。采用專門的液體矽橡膠注射成型機(jī)，A、B組分以1：1的比例用泵加壓，經(jīng)靜態(tài)混合不入已加熱的模具中進(jìn)行硫化。
加成型液體矽橡膠的注射硫化與普通過氧化物硫化矽橡膠模壓或注壓成型相比，有一係列優(yōu)點(diǎn)：①節(jié)省人力，材料輸送、計(jì)量、混合、注射等工序?qū)崿F(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化，減少動(dòng)力消耗；②生產(chǎn)效率高?？梢钥焖倭蚧?50℃下，注射壓力3~12MPa、2~60S（視產(chǎn)品厚度）。而且一般無(wú)需二段硫化；③產(chǎn)品質(zhì)量好。無(wú)反應(yīng)副產(chǎn)物生成，無(wú)雜質(zhì)，而且收縮率小，製品尺寸穩(wěn)定；④適合複合成型。由於材料流動(dòng)性好，成型壓力低，硫化溫度範(fàn)圍寬，因此除了能進(jìn)行金屬嵌件成型外，還可以與塑料複合。⑤具有阻燃性。加成型液體矽橡膠的注射硫化產(chǎn)品越來(lái)越多，例如按鍵、電纜附件、絕緣子、彩電高壓帽、複印機(jī)膠輥、奶嘴以及各種汽車配件。
加成型液體矽橡膠按鍵壽命高，可達(dá)500萬(wàn)次。電纜終端采用注射加成矽橡膠冷縮技術(shù)，比以往的熱縮技術(shù)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品電性能優(yōu)良（體積電阻4×1015Ω·cm、介電強(qiáng)度25kV·m-1、耐漏電起痕等級(jí)1A4.5）。用液體膠注射成型法製造外包覆聚四氟乙烯薄管的複印機(jī)膠輥已在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)。
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